西部制造 Mfweb Design
以“極簡”為核心理念打造“西部制造”品牌，用最簡潔的方式、
合適的表達(dá)去呈現(xiàn)網(wǎng)站設(shè)計(jì)，從簡單的設(shè)計(jì)出發(fā)，在扎實(shí)的基礎(chǔ)上發(fā)展創(chuàng)意
尼龍66和尼龍12是兩種常見的尼龍3D打印材料，以下是它們的具體介紹：
尼龍66
• 化學(xué)結(jié)構(gòu)與特性：由六亞甲基二胺和己二酸縮聚而成，具有較高的結(jié)晶度，分子鏈間的作用力較強(qiáng)，使其具有較高的強(qiáng)度、剛度和耐熱性。
• 物理性能：密度約為1.14g/cm³，呈白色或淡黃色半透明顆粒狀。制品表面光滑度較好，外觀質(zhì)量高。
• 機(jī)械性能：具有較高的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度，可用于制造對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較高的零件。同時，其耐磨性能優(yōu)異，摩擦系數(shù)低，可用于制造需要耐磨的部件。
• 熱性能：熱變形溫度較高，一般在60℃至80℃之間，部分改性后的尼龍66熱變形溫度可更高，具有較好的耐熱性。
• 化學(xué)性能：對一般的有機(jī)溶劑、酸堿等具有一定的耐受性，但在高溫或長期接觸某些化學(xué)物質(zhì)時可能會發(fā)生降解或變質(zhì)。
• 應(yīng)用領(lǐng)域：在汽車制造中，可用于制造發(fā)動機(jī)零部件、車身結(jié)構(gòu)件等；在電子電器領(lǐng)域，可用于制造連接器、插座等；在機(jī)械制造領(lǐng)域，可用于制造齒輪、軸承等。
尼龍12
• 化學(xué)結(jié)構(gòu)與特性：由十二內(nèi)酰胺聚合而成，分子鏈較長且柔性較好，具有良好的柔韌性、耐低溫性和耐化學(xué)腐蝕性。
• 物理性能：密度約為0.9g/cm³至1.02g/cm³，相對密度較小，制成的零件重量較輕。外觀呈白色或淡黃色粉末狀或顆粒狀，制品表面有一定的磨砂感。
• 機(jī)械性能：強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性表現(xiàn)出色，能制作出堅(jiān)固耐用且具有一定柔韌性的部件。其斷裂伸長率較高，具有較好的彈性恢復(fù)能力。
• 熱性能：熱穩(wěn)定性良好，熱變形溫度通常在50℃至70℃之間，在一定溫度范圍內(nèi)能保持較好的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。
• 化學(xué)性能：耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)良，能抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，在一些惡劣化學(xué)環(huán)境下仍能保持較好的性能。
• 應(yīng)用領(lǐng)域：在醫(yī)療領(lǐng)域，可用于制造假肢、鞋墊等；在汽車領(lǐng)域，可用于制造儀表盤、格窗等；在消費(fèi)電子領(lǐng)域，可用于制造手機(jī)外殼、耳機(jī)等。
機(jī)械性能介紹
尼龍66和尼龍12作為常用的3D打印材料，具有以下性能特點(diǎn)：
力學(xué)性能
• 尼龍66：具有較高的強(qiáng)度和剛度，其拉伸強(qiáng)度通常在70MPa至80MPa之間，拉伸模量在2000MPa至3000MPa之間，可用于制造對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較高的零件。
• 尼龍12：強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性表現(xiàn)出色，極限拉伸強(qiáng)度在43MPa至50MPa之間，拉伸模量在1550MPa至1850MPa之間，斷裂伸長率在15%至25%之間，能制作出堅(jiān)固耐用且具有一定柔韌性的部件。
物理性能
• 尼龍66：密度約為1.14g/cm³，比尼龍12稍大。
• 尼龍12：密度約為0.9g/cm³至1.02g/cm³，相對密度較小，制成的零件重量較輕。
化學(xué)性能
• 尼龍66：具有較好的耐化學(xué)性，對一般的有機(jī)溶劑、酸堿等具有一定的耐受性，但在高溫或長期接觸某些化學(xué)物質(zhì)時可能會發(fā)生降解或變質(zhì)。
• 尼龍12：耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)良，能抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，在一些惡劣化學(xué)環(huán)境下仍能保持較好的性能。
熱學(xué)性能
• 尼龍66：熱變形溫度較高，一般在60℃至80℃之間，部分改性后的尼龍66熱變形溫度可更高，具有較好的耐熱性。
• 尼龍12：熱穩(wěn)定性良好，熱變形溫度通常在50℃至70℃之間，在一定溫度范圍內(nèi)能保持較好的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。
尺寸穩(wěn)定性
• 尼龍66：在打印過程中及打印后，其尺寸收縮率相對較大，一般在1.5%至2.5%之間，需要在設(shè)計(jì)和打印過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償和控制，以確保零件尺寸精度。
• 尼龍12：尺寸穩(wěn)定性較好，收縮率通常在1%至1.5%之間，能更好地保持打印零件的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性。
工藝介紹
尼龍66和尼龍12粉末燒結(jié)工藝主要是指選擇性激光燒結(jié)（SLS）工藝，以下是具體介紹：
工藝原理
先建立目標(biāo)零件的計(jì)算機(jī)三維模型，再用分層軟件將三維模型進(jìn)行切片處理，得到每一個加工層面的數(shù)據(jù)信息，在計(jì)算機(jī)控制下，根據(jù)切片層面信息，利用激光束對可熱熔的尼龍粉末材料逐層掃描燒結(jié)，最終完成目標(biāo)零件的加工制造。
工藝流程
• 尼龍66粉末燒結(jié)工藝：
• 制備尼龍66粉末：將足量的己二酸和己二胺放入反應(yīng)容器中，經(jīng)反應(yīng)制得尼龍66鹽溶液，離心過濾得到尼龍66鹽，將其置于微波干燥儀器中在30-40°C條件下干燥10-30min，得到干燥尼龍66鹽，再將干燥尼龍66鹽、分子量調(diào)節(jié)劑、去離子水加入到密閉聚合反應(yīng)釜中，經(jīng)共聚反應(yīng)得到共聚尼龍粒料，通過溶劑沉淀法制得尼龍66粉末，最后將尼龍66粉末與流動助劑、抗氧化劑混合。
• 模型設(shè)計(jì)與切片處理：利用專業(yè)的3D建模軟件設(shè)計(jì)模型，隨后將模型導(dǎo)入到切片軟件中，根據(jù)尼龍66的燒結(jié)特性以及模型的復(fù)雜程度等因素，設(shè)置合理的切片厚度，一般在0.05mm到0.2mm之間。
• 燒結(jié)成型：將處理好的尼龍66粉末鋪在工作臺上，預(yù)熱至一定溫度，通常在180-220°C左右，然后根據(jù)切片數(shù)據(jù)，控制激光束對粉末進(jìn)行逐層燒結(jié)，激光功率一般在10-30W之間，掃描速度在1000-3000mm/s之間。
• 后處理：燒結(jié)完成后，將零件從粉末床中取出，去除多余的粉末，可采用吹氣、振動等方式，對零件進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高零件的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能，退火溫度一般在120-160°C之間。
• 尼龍12粉末燒結(jié)工藝：
• 制備尼龍12粉末：尼龍12粉末可通過縮聚反應(yīng)等方法制備，將十二內(nèi)酰胺等原料在一定的溫度、壓力和催化劑條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到尼龍12樹脂，再將其加工成粉末狀，或者直接購買成品尼龍12粉末。
• 模型設(shè)計(jì)與切片處理：與尼龍66粉末燒結(jié)工藝中的模型設(shè)計(jì)與切片處理步驟相似，根據(jù)尼龍12的特性和模型要求進(jìn)行操作。
• 燒結(jié)成型：將尼龍12粉末鋪在工作臺上，預(yù)熱至160-200°C左右，然后用激光束進(jìn)行燒結(jié)，激光功率一般在8-25W之間，掃描速度在800-2500mm/s之間。
• 后處理：取出燒結(jié)好的零件，去除多余粉末后，可進(jìn)行表面處理，如打磨、拋光等，以提高零件的表面質(zhì)量和外觀效果。
工藝參數(shù)
• 激光功率：尼龍66通常在10-30W之間，尼龍12一般在8-25W之間，功率過高可能導(dǎo)致粉末過度熔化、變形，過低則會使燒結(jié)不充分、強(qiáng)度不足。
• 掃描速度：尼龍66掃描速度在1000-3000mm/s之間，尼龍12掃描速度在800-2500mm/s之間，掃描速度會影響燒結(jié)效率和零件質(zhì)量。
• 預(yù)熱溫度：尼龍66預(yù)熱溫度在180-220°C左右，尼龍12預(yù)熱溫度在160-200°C左右，合適的預(yù)熱溫度有助于提高粉末的流動性和燒結(jié)效果。
• 切片厚度：一般在0.05mm到0.2mm之間，切片厚度越薄，零件精度越高，但燒結(jié)時間會增加。
注意事項(xiàng)
• 粉末質(zhì)量控制：尼龍粉末的粒度分布、形狀、流動性等對燒結(jié)質(zhì)量有重要影響，要確保粉末質(zhì)量符合要求，并在使用前進(jìn)行干燥處理，以去除水分和雜質(zhì)。
• 設(shè)備參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)尼龍材料的特性和零件的要求，對激光燒結(jié)設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以獲得最佳的燒結(jié)效果。
• 燒結(jié)環(huán)境控制：保持燒結(jié)環(huán)境的清潔和穩(wěn)定，避免灰塵、雜質(zhì)等混入粉末中，影響燒結(jié)質(zhì)量，同時要控制好環(huán)境溫度和濕度。